18332815001東部地區某1000MW燃煤機組配套建設濕式電除塵器裝置，通過對系統啟動調試過程中水循環系統投運、空載升壓及噴淋霧化試驗的合理控制，來提高系統運行穩定性。有效解決了濕法脫硫石膏雨問題，提高了除塵效率。
近年來，霧霾現象引起了人們對大氣污染的廣泛關注。燃煤電廠是我國大氣污染的主要來源之一，2014年9月，國家發改委等三部委聯合發布了關于印發《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》的通知。通知中要求，2020年，東部地區現役30萬千瓦及以上公用燃煤發電機組、10萬千瓦及以上自備燃煤發電機組及其他有條件的燃煤發電機組達到煙塵排放限值10mg/m3。排放標準的進一步提高，對東部經濟發達地區燃煤電廠污染物控制的要求也日趨嚴格。
目前，國內大部分大型機組燃煤電廠均裝有濕法脫硫設施，而濕法脫硫會導致煙氣溫度降低和濕度加大。當煙溫降低時，煙氣中的SO3和硫酸分子會形成氣溶膠顆粒，加重霧霾現象；濕度加大則會導致煙氣攜帶過多液滴，從而造成石膏漿液的逃逸，形成石膏雨、酸雨等現象。
濕式靜電除塵器技術（簡稱WESP），是一種高效的污染物終端處理技術，可以有效降低煙塵濃度，并同時解決硫酸氣溶膠、石膏雨、重金屬污染等問題[2]。因此，近年來在濕法脫硫后加裝濕電除塵器裝置成為一種趨勢。
1原理
濕式電除塵器是將水霧直接噴向電極和電暈區，水霧在電極形成的電場內荷電并進一步霧化，粉塵顆粒和霧滴顆粒*終在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集。干式電除塵器是通過振打清灰的方式將極板上的粉塵去除，而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續的水膜，通過流動水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結構很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程：
氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運動——水膜沖刷極板清灰。
2系統啟動調試
2.1分系統調試
（1）閥門傳動試驗。對濕式電除塵器水系統的電動閥門進行傳動驗收并做好記錄。
（2）熱工測點及CEMS測點校對。對各系統的溫度、壓力、流量、液位等熱工測點及量程進行校對，并配合CEMS廠家進行煙囪排口CEMS調試，完成NO、SO2、煙塵、O2、煙氣流速、濕度、溫度、壓力等儀表測點及量程靜態校對。
（3）熱風吹掃系統試運。檢查風機、電加熱器及管路系統檢查，確保具備試運條件后，分別試運加熱風機。風機運行正常狀態下，投運風機出口電加熱器，電加熱器出口溫度設定為80℃，兩臺電加熱器出口溫度分別能達到為79.1℃、77.7℃，滿足設計要求。
（4）保溫箱加熱系統調試。在手動位投運8臺保溫箱加熱器，溫度顯示正常后，將主令開關打至自動位，并設定溫度55±5℃，投運后保溫箱溫度為52～56℃，能達到設定溫度值。當保溫箱內部濕度較大時應采取邊加熱邊通風的措施（打開保溫箱人孔門）以驅除箱內濕氣。
（5）泵設備試運。按步驟分別試運補給水泵、過濾水泵、循環水泵、增壓水泵、卸堿泵及加堿泵，確保水系統平衡，保證補給水泵和循環水泵出口壓力達到0.35-0.45MPa、過濾水泵和增壓水泵壓力達到0.2-0.3MPa。
泵設備穩定運行后，補給水泵在頻率71%時，水泵轉速2155rpm，電流20.42A，出口壓力0.437MPa；過濾水泵在頻率70%時，轉速2035rpm，電流35.23A，出口壓力0.276MPa；循環水泵在頻率68%時，轉速2024rpm，電流16.60A，出口壓力0.407MPa；增壓水泵在頻率60%時，轉速1808rpm，電流24.32A，出口壓力0.263MPa；各項參數滿足要求。卸堿泵和加堿泵試運期間電流、溫度、振動等各項參數滿足要求，加堿泵變頻調節良好。
（6）噴淋系統調試。投運濕式電除塵器補給水泵、循環水泵，進行水系統管路沖洗，檢查各支管出口有無堵塞，確認沖洗干凈后裝入噴嘴，隨后進行沖洗噴淋、霧化試驗。沖洗時水泵出口壓力達到0.4MPa，噴淋、霧化效果滿足要求。
（7）聯鎖保護試驗。根據廠家設計邏輯和定值進行濕除系統相關聯鎖、保護、順控試驗，要求在液位低于定值時，泵設備自動跳閘。
（8）高頻電源空載升壓試驗。配合濕除廠家分別進行干態、濕態條件下高頻電源空載升壓試驗，重點進行絕緣措施檢查，防止出現人員傷亡。
2.2整套啟動調試
（1）濕式除塵器系統啟動前試運檢查及安全技術交底。熱態投運前組織參建單位對濕除系統進行完整性及合理性檢查、啟動條件的確認及進行安全技術交底。
（2）熱態投運。濕除系統在鍋爐點火系統停投大油槍后即可投入，啟動熱風吹掃系統及保溫箱電加熱器，八臺保溫箱內溫度控制在50～60℃之間。投運自清洗過濾器，分別啟動補給水泵、過濾水泵、增壓水泵和循環水泵，出口壓力分別控制在0.40MPa、0.23MPa、0.28MPa和0.41MPa，隨后投入壓力自動。水系統投運期間應注意觀察各出口水泵出口壓力變化，因壓力驟變會影響水量，從而導致噴淋效果不佳，高頻電源放電效果亦會受影響。發現水泵出口壓力變大時，應及時清理出口濾網，防止堵塞。
水系統穩定運行后，投運高頻電源，電流極限設置為30%，濕除進入熱態運行。濕除投運后煙囪排口煙塵濃度由0.94mg/Nm3降至0.51mg/Nm3。根據出口粉塵濃度值，將高頻電源電流極限設置為50%，煙囪排口煙塵濃度降至0.30mg/Nm3，達到設計目標。
（3）電流極限值與除塵效率的關系。在500MW穩定工況下進行了高頻電源電流極限值與除塵效率關系試驗，試驗過程中，水系統出口壓力穩定，煙溫正常，進口煙塵濃度穩定在0.94mg/Nm3，雙室八電場皆投入，二次電流及二次電壓峰值未出現跳變。表1反映了電流極限值與除塵效率的關系。
由表1可看出，在工況穩定，高頻電源運行正常的情況下，除塵效率總體隨電流極限值的增大而升高，呈正相關的關系。由于系統后臺無伏安特性曲線，無法分析二次電壓、二次電流、電流極限等參數與除塵效率之間的函數關系，而電流極限依據出口煙塵濃度來粗略調節，因此僅提供一組運行數據供參考。
（4）168h滿負荷試運行。在完成熱態調試后，濕式電除塵器與1號機組同步進入168h滿負荷試運行，試運行期間，濕除系統運行穩定，各項參數正常。
3結語
隨著我國粉塵污染物排放的控制法規的不斷出臺，標準也逐步提高，因此，在燃煤電廠中應用濕式電除塵器將成為趨勢。調試過程中應注意水系統的穩定運行，從而保障噴淋效果，并對高頻電源設定合理的參數，保 證除塵率的同時減少耗電量，達到環保與節能的共存。
來源:科技視界 邱勇軍
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